磨环松了如何处理

雷蒙磨常见问题及解决方法问题一、雷蒙磨风机震动厉害

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产生原因：1）磨粉机叶片积粉过多或磨损不平衡。2）接地螺栓松动。
解决方法：1）清理风叶上的积粉或者更换风叶叶片。2）把地脚螺栓拧紧。
问题二、主机振动过大，产生噪音
产生原因：1）磨辊不转动或磨环松动。2）机器内部进入金属物体。3）进料不均匀或进料少。4）两半联轴节不同轴。5）磨辊磨损，变形失圆。6）原材料过硬或过大。7）地基不牢。
解决方法：1）拆洗检修磨辊装置或紧固磨环。2）检查内部是否有金属物体掉落，清除。3）调节给料量。4）需校联轴节同轴度。5）及时检查并更换磨辊。6）更换原材料。7）加固地基。
问题三、3、雷蒙磨不出粉或少出粉
产生原因：1）卸料阀（锁粉器）半闭不严，外界空气、粉尘倒吸。2）主机风道堵塞。3）铲刀磨损，造成铲料太少或无法铲料。4）管道和法兰连接处严重漏气。
解决方法：1）维修或密封好卸料阀。2）清除堵塞物。3）检查铲刀磨损情况，更换铲刀。4）仔细检查发现漏气处重新密封。
问题四、出粉过粗或过细
产生原因：1）分级机转速与物料所需的分级粒径不匹配。2）鼓风机风量不适当。3）分级机叶片磨损（过粗）。
解决方法：1）调整分级机转速；2）如果是粉料过粗，当调整分级机转速还达不到时可适当关小鼓风机进风管阀门；如果是粉料过细，可降低分级机转速或将分级机拆去，提高鼓风机转速。3）叶片磨损会导致出粉粗，需更换新的叶片。
问题五、主机电流上升，机温上升，风机电流下降

产生原因：1）给料速度太快。2）风道被粉料堵塞，管道排气不畅。
解决方法：1）减少进料量。2）清除风道口的积粉或者开大余风管阀门，进料口的温度控制到6度以下。
问题六、油箱和传动装置发热

产生原因：1）机油的粘度太稠。2）分析机元转方向不对。
解决方法：1）检查机油的粘度是否符合要求。2）调整分析机运转方向。
问题七、雷蒙磨主机启动缓慢

【磨环松了如何处理】产生原因：1）配电功率不够。2）电压不稳。
解决方法：1）查看电机是否符合磨机功率大小，更换适合电机功率。2）检查电力线路，设置稳压装置。
问题八、主机研磨室卡料

产生原因：1）有铁块等异物进入。2）物料进料过多或者进料不均匀。
解决方法：1）检查是否有异物进入，并清除。2）均匀给料，物料硬度控制在适量范围。
问题九、磨粉机底端漏粉

产生原因：主机机壳与磨盘边缘存在间隙。
解决方法：设计回收返料装置或阻挡漏料装置，也可以延长料床外缘与磨盘外缘的距离，或增加一定高度的挡板等。
问题十、磨粉机轴承不工作
产生原因：1）轴承磨损严重。2）轴承内润滑效果差，内部粉尘量大造成抱死。
解决方法：1）更换新的轴承。2）清理轴承内杂物，清洁后添加新的润滑剂，加强轴承密封保护措施。
问题十一、风机振动过大

产生原因：1）风叶上积粉或磨损不平衡。2）地脚螺栓松动。
解决方法：1）清除叶片积粉或更换叶片。2）拧紧地脚螺栓。
问题十二、雷蒙机进料口喷粉

产生原因：1）输送管道阀门状态异常。2）布袋除尘器粉尘过多。
解决办法：1）检查输送管道所有阀门状态，调整到正确的位置。2）清理布袋除尘器，保持除尘装置畅通。
在问题发生时，要及时停机检查，使故障能够及时排解，避免因该问题进一步导致雷蒙磨其他部件的损坏。

手链扣环松了怎么解决手链扣环如何自制1、如果是手链扣环绳编的，可以用水沾湿扣环，再用毛巾挤压出水分。不要抻拉，自然干燥即可恢复。

2、手链松紧扣编制方法：

伸缩扣一般是用来调节粗细的，做为轴的绳子(灰色)应该是有两根。

将红绳放在中轴灰绳下。将右绳压入左绳的下方。左绳从中轴灰绳下穿过，系入右绳的圈中。拉紧，编好左边会出来一个小包。

再将左绳置于右绳下方。右绳从中轴灰绳下穿过，系入左绳的圈中。拉紧，编好右边会出来一个小包。

将上述的步骤重复编几次，伸缩扣就出来了，一般用尼龙绳子编，编完以后剪断，用打火机烧一下，按紧就可以了。
磨粉机出现故障原因及解决方案是什么磨粉机设备→主机→常见现象一、轴承温度过高产生原因：1、负荷过大；2、主机、分析机轴承润滑不良；3、环辊转子偏摆运转、震动，声音异常；4、轴承安装误差较大。排除方法：1、减少粉碎量，保持进出料平衡；2、及时注油；3、打开机器查看是否有磨辊破损或轴销磨损严重，根据情况更换配件；4、重装主机调整轴承间隙，保证精度。二、轴承转速降低产生原因：1、过载或进料粒度过大；2、卡料排除方法：1、控制进料量，防止大块物料进入；2、停止加料，停机检查，排查故障。三、落料产生原因：1、加料量过大；2、进出料不平衡。排除方法：1、减少加料量；调整进料和分级机，稳定风机电流，使进出料平衡。四、机体内声音异常产生原因：1、粉碎元件松动；2、粉碎腔内混入高强度物质（零件、超硬杂质）；排除方法：1、停机并紧固松动部件；2、停机排查原因，取出高强度物质，并采取防止措施。磨粉机设备→常见现象→机器震动一、主机震动产生原因：1、地基不平，地脚松动；2、连接螺栓松动；3、料质较硬无衬料；4、磨辊磨环变形严重；5、进料粒径偏大。排除方法：1、垫平底座，拧紧螺栓；2、拧紧松动螺栓；3、减小进料粒度；4、更换磨辊磨环；5、调整破碎机，使进料粒径减小。二、风机震动产生原因：1、叶片积灰；2、磨损不均；3、紧固件松动。排除方法：1、清除叶片积灰；2、更换叶轮；3、拧紧松动件。磨粉机设备→常见部位→除尘器一、除尘排气不畅产生原因：1、滤桶严重堵塞；2、脉冲喷吹压力不足；3、脉冲喷吹时间间隔过长。排除方法：1、拍打除尘滤桶；2、检查管路，是否漏风，并调整喷吹空气压力；3、缩短喷吹时间。二、尾气有粉尘产生原因：1、滤桶有破损，除尘效果降低。排除方法：1、定期检查滤桶，并及时更换。磨粉机设备→常见现象→产品一、成品物料变粗产生原因：1、分级机电流过载，自动停机；2、分析机叶片间隙变大。排除方法：1、停机，启动分析机，调整转速。2、停机，打开分析机进行调整间隙。二、产量不高产生原因：系统漏气排除方法：检查各连接的气密性，并采取措施。磨粉机设备→常见部位→电控柜一、主机电流不稳定产生原因：1、物料在机体内堆积，主轴负荷过大；2、环辊或轴销损坏、卡住。排除方法：1、减小加料量、加大风量，逐步保持物料平衡，对物料湿度不达标影响粉碎效率的还要停机清理；2、检查、加油或更换轴承。3、轴承损坏或润滑不良；二、风机电流不稳定产生原因：1、盲目追求产量，加料太快；2、脉冲阀失灵，布袋粉尘淤积严重；3、除尘系统粘料严重，引起风机负荷变小。排除方法：1、以保证细度为原则，控制进出料平衡；2、检查除尘系统、空压机，排除故障，更换易损件；3、及时清理管路，清洗布袋或者更换。三、电机不能启动产生原因：1、线路无电流通过；2、电器元件损坏。排除方法：1、检查线路，排除故障；2、更换电气元件注：1、停机排查故障。
轴承安装处的轴或孔磨损、安装处松动如何用胶粘剂修复轴承安装处的轴或孔磨损间隙小于0.2mm ，可直接用胶粘剂修复。其修复方法如下：\x0d\x0a用丙酮擦拭配合处，脱脂干燥-在轴颈或孔径处、在轴承内径或轴承外径处均匀地涂一层胶粘剂(一般采用厌氧胶或环氧腔)-安装轴承-胶层固化后即可使用。\x0d\x0a轴承安装处的轴或孔磨损间隙大于0.2mm时，可采用车小轴颈或将孔径扩大，并配制一轴套或孔衬套，再用腔粘剂粘合的方法来修复。修复方法是：\x0d\x0a车小轴套或锉大孔径一配制相应的轴套或孔衬套一将轴承或孔衬套与轴或孔用胶粘剂粘合在一起(般采用无机胶粘剂)一胶层完全固化一用机械加工的方法恢复原来的尺寸和精度。