阀门的正确安装与使用

管道阀门选用与安装介绍关于管道阀门，主要是在工厂最为常见，另外在我们生活中家具天然气、用水等管道上也不难见到管道阀门。我们知道，管道的阀门使用直接关乎着用气用水的安全性，所以我们时刻都需要认真对待的。对于这样的装置来说，即使再小的失误，管道阀门都有可能发生危险事故，可见小小的阀门，正确的管理与使用才能达到我们最大的希望。那么，为了更好的让朋友们了解管道阀门，下面小编就介绍一下关于管道阀门选用与安装问题。
【阀门的正确安装与使用】

文章插图
管道阀门选用：
1、所选用的管道阀门需要在专业人士的操纵控制。
2、需要根据不同的管道要求，例如工作压力强不强，需要调节的温度高不高，还有性能需求程度如何等等详细的选用要求进行正确的选购管道阀门。
3、选用管道阀门，需要对管道内流体特征的性质了解清楚，如排放能力、密封等级等因素。
4、管道阀门的尺寸和外形尺寸要求，具体的有通径、连接尺寸、重量承受度、造型等。
5、对管道阀门相关产品的性能需要实现了解，了解所需的管道阀门的可靠性、使用寿命等性能。
管道阀门安装：
1、安装管道阀门前安装人员需要认真检查管道阀门上的的标志、安装的说明书等，这样才能确保安装时候安全与正确。另外，安装管道阀门需要把安装的内部清理一下，主要是为了减低阀门被堵塞的情况。
2、作为管道的关键按钮，阀门需要安装在空间比较大的地方，需要进行传动装置衔接的然后对管道阀门进行直立安装，这样就能都及时和方便的对阀门的操作和检查。
3、阀门安装的时候安装人员需要顺着介质流动的方向作为安装方向。这样的目的是保证介质的流向与阀门的方向能够保持一致。
4、对于管道的链接阀门的零件，管道阀门的安装应采用对角线方向，进而对管道阀门拧紧，不得一次拧紧。
5、根据管道阀门的箭头指示还有关闭指示等，把阀门旋转到位，安装就算完成了。
以上就是关于管道阀门选用与安装介绍的相关信息，管道阀门选用关系到装置能否长时间的使用和工作，而管道阀门的安装直接关系着管道阀门的安全性。虽然我们现在的设备安全措施已经做得很好了，但是在管道阀门的使用上，我们仍需要十分谨慎。希望以上信息可以帮助到您。
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如何正确使用阀门并对其进行维护与修理阀门维护保养注意事项
要求
1、阀门应存干燥通风的室内，通路两端须堵塞。
2、长期存放的阀门应定期检查，清除污物，并在加工面上涂防锈油。
3、安装后，应定期进行检查，主要检查项目：
（1）密封面磨损情况。
（2）阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。
（3）填料是否过时失效，如有损坏应及时更换。
（4）阀门检修装配后，应进行密封性能试验。
运行中的阀门，各种阀件应齐全、完好。法兰和支架上的螺栓不可缺少，螺纹应完好无损，不允许有松动现象。手轮上的紧固螺母，如发现松动应及时拧紧，以免磨损连接处或丢失手轮和铭牌。手轮如有丢失，不允许用活扳手代替，应及时配齐。填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。对容易受到雨雪、灰尘、风沙等污物沾染的环境中的阀门，其阀杆要安装保护罩。阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰。阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。保温夹套应无凹陷、裂纹。不允许在运行中的阀门上敲打、站人或支承重物；特别是非金属阀门和铸铁阀门，更要禁止。
注脂维护保养
在焊接前投产前以及投产后的阀门专业养护工作，为阀门服务于生产运营中起着至关重要的作用，正确和有序有效的维护保养会保护阀门，使阀门正常发挥功能并且延长阀门使用寿命。阀门养护工作看似简单，其实不然。工作中常有被忽视的方面。
第一、阀门注脂时，常常忽视注脂量的问题。注脂枪加油后，操作人员选择阀门和注脂联结方式后，进行注脂作业。存在着二种情况：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少润滑剂而加快磨损。另一方面注脂过量，造成浪费。在于没有根据阀门类型类别，对不同的阀门密封容量进行精确的计算。可以以阀门尺寸和类别算出密封容量，再合理的注入适量的润滑脂。
第二、阀门注脂时，常忽略压力问题。在注脂操作时，注脂压力有规律地呈峰谷变化。压力过低，密封漏或失效，压力过高，注脂口堵塞、密封内脂类硬化或密封圈与阀球、阀板抱死。通常注脂压力过低时，注入的润滑脂多流入阀腔底部，一般发生在小型闸阀。而注脂压力过高，一方面检查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情况进行更换；另一方面是脂类硬化，要使用清洗液，反复软化失效的密封脂，并注入新的润滑脂置换。此外，密封型号和密封材质，也影响注脂压力，不同的密封形式有不同的注脂压力，一般情况硬密封注脂压力要高于软密封。
第三、阀门注脂时，注意阀门在开关位的问题。球阀维护保养时一般都处于开位状态，特殊情况下选择关闭保养。其他阀门也不能一概以开位论处。闸阀在养护时则必须处于关闭状态，确保润滑脂沿密封圈充满密封槽沟，如果开位，密封脂则直接掉入流道或阀腔，造成浪费。
第四、阀门注脂时，常忽略注脂效果问题。注脂操作中压力、注脂量、开关位都正常。但为确保阀门注脂效果，有时需开启或关闭阀门，对润滑效果进行检查，确认阀门阀球或闸板表面润滑均匀。
第五、注脂时，要注意阀体排污和丝堵泄压问题。阀门打压试验后，密封腔阀腔内气体和水分因环境温度升高而升压，注脂时要先进行排污泄压，以利于注脂工作的顺利进行。注脂后密封腔内的空气和水分被充分置换出来。及时泄掉阀腔压力，也保障了阀门使用安全。注脂结束后，一定要拧紧排污和泄压丝堵，以防意外发生。
第六、注脂时，要注意出脂均匀的问题。正常注脂时，距离注脂口最近的出脂孔先出脂，然后到低点，最后是高点，逐次出脂。如果不按规律或不出脂，证明存在堵塞，及时进行清通处理。
第七、注脂时也要观察阀门通径与密封圈座平齐问题。例如球阀，如果存在开位过盈，可向里调整开位限位器，确认通径平直后锁定。调整限位不可只追求开或关一方位置，要整体考虑。如果开位平齐，关不到位，会造成阀门关不严。同理，调整关到位，也要考虑开位相应的调整。确保阀门的直角行程。
第八、注脂后，一定封好注脂口。避免杂质进入，或注脂口处脂类氧化，封盖要涂抹防锈脂，避免生锈。以便下一次操作时应用。
第九、注脂时，也要考虑在今后油品顺序输送中具体问题具体对待。鉴于柴油与汽油不同的品质，应考虑汽油的冲刷和分解能力。在以后阀门操作，遇到汽油段作业时，及时补充润滑脂，防止磨损情况发生。
第十、注脂时，不要忽略阀杆部位的注脂。阀轴部位有滑动轴套或填料，也需要保持润滑状态，以减小操作时的摩擦阻力，如不能确保润滑，则电动操作时扭矩加大磨损部件，手动操作时开关费力。
第十一、有些球阀阀体上标有箭头，如果没有附带英文FIOW字迹，则为密封座作用方向，不作为介质流向参考，阀门自泄方向相反。通常情况下，双座密封的球阀具有双向流向。
第十二、阀门维护时，也要注意电动头及其传动机构中进水问题。尤其在雨季渗入的雨水。一是使传动机构或传动轴套生锈，二是冬季冻结。造成电动阀操作时扭矩过大，损坏传动部件会使电机空载或超扭矩保护跳开无法实现电动操作。传动部件损坏，手动操作也无法进行。在超扭矩保护动作后，手动操作也同样无法开关，如强行操作，将损坏内部合金部件。
日常注意事项
1、阀门存放环境需注意，应存放在干燥通风的室内，且堵塞通路两端。
2、阀门应定期检查，并清除其上的污物，涂抹涂防锈油在其表面。
3、安装应用后的阀门，应对其进行定期检修，以确保其正常工作。
4、应查看阀门密封面是否磨损，并根据情况进行维修或更换。
5、检查阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况、填料是否过时失效等，并进行必要的更换。
6、应对阀门的密封性能进行试验，确保其性能。
7、运行中的阀门应完好，法兰和支架上的螺栓齐全，螺纹无损，没有松动现象。
8、如手轮丢失，应及时配齐，而不能够用活扳手代替。
9、填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。
10、如果阀门使用环境较为恶劣，易受雨雪、灰尘、风沙等污物沾染，则应该为阀杆安装保护罩。
11、阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰，阀门的铅封、盖帽。
12、保温夹套应无凹陷、裂纹。
13、运行中的阀门，避免对其敲打，或者支撑重物等。
安全阀门怎么使用①移动产品或搬运到施工工地时，应保持原来的包装，不能随便拆卸保管时应注意
运或改装。
不要乱扔、硬拉商品，避免从高处落下或翻倒碰撞。
③在配置管道开始前，不要拧掉安在阀门顶端开口处的防尘盖。
④本商品应放置室内保管，注意保持室内干燥、通风和清洁。
⑤万一在不得已的情况下放在室外时，必须用防水布等遮盖，防止雨水、灰尘以及阳光的直接照射。
管道施工时应注意
①在安装阀门之前，应清扫连接管道内的灰、砂土以及焊接时喷漏的焊渣。
②安装时，截止阀、止回阀和过滤器的方向均有一定的规定。应确认阀体上所示的流向（箭头方向），安装时流体的流向应与箭头所示方向一致。
③为防止搬运时阀瓣受损，应在止回阀的包装箱内放入填塞物。安装管道时务心取出填塞物。
丝扣阀
用丝扣阀时，必须按该阀门所规定的丝扣规格安装。
②为防止阀门主体变形，注意不要将阀门的丝扣拧得过紧。
③为防止泄漏现象的发生，连接时应在管道侧的丝扣部位粘贴密封胶带。
④安装阀门时，应拧紧管道一侧阀门的丝扣。如在相反方向使用螺丝钳作业，有可能使阀门主体发生变形、损伤及泄漏现象。
⑤使用双体形球阀时，不要在阀体和阀盖松懈的方向（逆时针方向）用力，否则会造成阀盖部位泄漏现象。
法兰形阀
进行安装阀门管道施工时，应正确调节管道的中心部位。安装垫圈后，应按照图纸的顺序慢慢地拧紧对角线上的螺栓，并要注意用力均匀。
于法兰阀的垫圈及垫座的做工精密，搬运和安装时应注意不要损。
在安装阀门管道施工时，应注意防止手或指夹入阀门与导管凸缘伤之间。
使用时的注意事项
①在保管、搬运阀门时，由于密封部件所承受的压力降低，会导致螺丝、螺母的松懈。为了避免由此所产生泄漏现象，使用前务必紧固每个螺丝
②使用蒸气等高温流体时，由于密封部件所承受的压力降低，拧紧的螺丝受热也会发生松懈，产生泄漏现象，因此应立即紧固松懈的螺丝
③禁止在加压状态下进行紧固作业，否则会损坏密封部件。应待管道内的压力恢复原状态后再进行紧固作业
④如图所示，需要紧固的部位，应使其保持一定的水平状态下，均匀用力加固，否则会损坏密封部件，或使手柄开关处的转矩变大
进行管道施工时，如发生冻结、喷水时，应及时采取有效的对策和措施
道施工完毕后，应将管道线路上的阀门全部打开，并清除残留的污物
安装时注意事项
①从卸管道中卸阀门时，应等压力回到大气压后再将管道内的流体放7出。尤其是使用危险流体的管道线路（毒性，引火性，气化性流体等）更要注意流体的特性，采取安全对策
行拆卸后的安装时，应更换同类型并且是全新的密封部件填料、橡胶以及阀座，并确认各个衔接部位是否受到损伤。
防止阀芯内的异常升压
在下列条件下使用时，截止阀和球形阀会发生异常升压现象。这是由于阀体阀芯内的流体温度上升所导致，有可能损伤垫圈及密封部件、阀座。
导致发生异常升压的条件
体为液体时
②当流体的温度或者周围的温度上升至30℃以上，而在这段期间又不能进行阀门的开闭时阀门全闭时的压力差为1.0MPa（10bar）以下时
此时，如果阀门全闭时的流体加压方向为同一方向，可以在上流部位的垫圈处开一沟槽，在阀门或者球部处设置开孔部位。这样可以平均上部位及阀体阀芯的压力，防止异常升压的发生。但是，在进行设置孔部位等的工作时，应接受本公司的技术咨询和指导。
气动阀门的安装与使用（1）气动阀在安装使用之前，必须对阀门进行安装前的检查和开关运行试验。只有在运行动作正常的条件下，才能安装使用。
（2）气动阀的安装要尽可能使阀门与管路法兰同心，并加支撑固定。不能使球阀受其它外力作用，以免损坏阀门的中密封及阀门变形。造成阀门开关不灵及阀门的损坏而无法使用。
（3）要保证气球阀及气动元件所提供的动力气源必须是洁净，尽可能不带油污及水。清洁度应小于0.4微米。
（4）接入气源之前，必须清洁供气管路，气源接口和开关等器件，以防由于管路不清洁带上污物和泥沙冲入气动执行单元而造成故障。
（5）气动执行器、电磁阀、定位器、过滤器、减压阀等的连接，可用铜管或尼龙管，为以防防尘及减小噪声，排气口应安装消声器或消声节流阀。
（6）安装好以后，对气动阀门应进行试验，给气动执行器加压至额定值，压力为0.4～0.7mpa，对气动球阀进行开关试验，观察阀门的开闭情况。应转动灵活无卡阻现象。在开关如有卡阻现象可增高气压，反复开关使阀门调到开关灵活即可。
（7）安装调试开关型气动阀时，先用手动装置进行（电磁阀上的手动按钮）调试、动作正常后在通电调试。
（8）气动阀应定期进行维护保养阀杆转动处，应三个月加油（机油）一次。定期对气动执行单元和配合使用的空气过滤器进行放水、排污。正常的情况下六个月检查一次，每年检修一次。
阀门的开关方向如何正确操作阀门1、手动阀门的正确操作方法
手动阀门是使用最广的阀门，它的手轮或手柄，是按照普通的人力来设计的，考虑了密封面的强度和必要的关闭力。因此不能用长杠杆或长板手来板动。
有些人习惯于使用板手，应严格注意，开启阀门时应当用力平稳，避免用力过猛，造成启闭阀门，用力应该平稳，不可冲击。某些冲击启闭的高压阀门各部件已经考虑了这种冲击力与一般阀门不能等冈。
当阀门全开后，应将手轮倒转少许，使螺纹之间严紧，以免松动损伤。对于明杆阀门，要记住全开和全闭时的阀杆位置，避免全开时撞击上死点。并便于检查全闭时是否正常。假如阀办脱落，或阀芯密封之间嵌入较大杂物，全闭时的阀杆位置就要变化。阀门密封面或阀门手轮的损坏。
阀门开启标志：球阀、蝶阀、旋塞阀阀杆顶面的沟槽与通道平行时，表明阀门在全开启位置;当阀杆向左或向右旋转90 。时，沟槽与通道垂直，表明阀门在全关闭位置。有的球阀、蝶阀、旋塞阀以扳手与通道平行为开启，垂直为关闭。三通、四通阀门的操作应按开启、关闭、换向的标记进行。操作完毕后应取下活动手柄。
2、安全阀的正确操作方法
安全阀在安装前就经过了试压、定压。安全阀运行时间较长时，操作人员应注意检查安全阀，检查时，人避开安全阀出口处，检查安全阀的铅封，用手扳起有扳手的安全阀，间隔一段时间开启一次，泄除脏物，校验安全阀的灵活性。
3、疏水阀的正确操作方法
疏水阀是容易被水污等杂物堵塞的阀门。启用时，首先打开冲洗阀、冲洗管道。有旁通管的，可打开旁通阀作短暂冲洗。没有冲洗管和旁通管的疏水阀，可拆下疏水阀，打开切断冲洗后，再关好切断阀，装上疏水阀，然后再打开切断阀，启用疏水阀。
4、减压阀的正确操作方法
减压阀启用前，应打开旁通阀或冲洗阀，清扫管道脏物，管道冲洗干净后，关闭旁通阀和冲洗阀，然后启用减压阀。
有的蒸汽减压阀前有疏水阀，需要先开启，再微开减压阀后的切断阀，最后把减压阀前的切断阀打开，观看减压阀前后的压力表，调整减压阀调节螺钉，使阀后压力达到预定值，随即慢慢地开启减压阀后的切断阀，校正阀后压力，直到满意为止。固定好调节螺钉，盖好防护帽。
如果减压阀出现故障或要修理时，应先慢慢地打开旁通阀，同时关闭阀前切断阀，手工大致调节旁
通阀，使减压阀后压力基本稳定在预定值上下，再关闭减压阀更换或修理好后，再恢复正常。
5、止回阀的正确操作方法
为了避免止回阀关闭瞬间形成的过高冲击力，阀门必须关闭迅速，从而防止形成极大的倒流速度，该倒流速度在阀门突然关闭时就是形成冲击压力的原因。因此，阀门的关闭速度应与顺流介质的衰减速度正确匹配。
假使顺流介质的速度变化范围很大，则最小的流速就不足以迫使关闭件稳定地停止。在这种情况下，关闭件的运动可在其动作行程的一定范围内用阻尼器来加以抑制。关闭件的快速振动，会使阀门活动件磨损过快，导致阀门过早失灵。
如果介质为脉动流，关闭件的快速振动也是由极度的介质扰动所引起，凡是存在这种情况，止回阀应该安置在介质扰动最小的地方。
扩展资料
日常保养
1、阀门存放环境需注意，应存放在干燥通风的室内，且堵塞通路两端。
2、阀门应定期检查，并清除其上的污物，涂抹涂防锈油在其表面。
3、安装应用后的阀门，应对其进行定期检修，以确保其正常工作。
4、应查看阀门密封面是否磨损，并根据情况进行维修或更换。
5、检查阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况、填料是否过时失效等，并进行必要的更换。
6、应对阀门的密封性能进行试验，确保其性能。
7、运行中的阀门应完好，法兰和支架上的螺栓齐全，螺纹无损，没有松动现象。
8、如手轮丢失，应及时配齐，而不能够用活扳手代替。
9、填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。
10、如果阀门使用环境较为恶劣，易受雨雪、灰尘、风沙等污物沾染，则应该为阀杆安装保护罩。
11、阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰，阀门的铅封、盖帽。
12、保温夹套应无凹陷、裂纹。
13、运行中的阀门，避免对其敲打，或者支撑重物等。
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